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我们一起来看看，贴片机在使用的过程中会遇到哪些问题，如果你也同样有这些问题，欢迎一起讨论
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YS24机型生产线
支持L700×W460MM大型基板
雅马哈独有的双贴装台传送装置
1个贴装头可对应大范围的元件
可支持雅马哈双轨系统
突出的贴装能力72,000cph（0.05秒/chip）
可安装的送料器数量（8mm料带盘）120种
世界顶级的面积生产率34kcph/m2
可支持的元件0402~32×32mm
YS24的特点1.突出的面积生产率；2.灵活的对应能力、高的贴装质量；3.快速！简单！正确！地操作&切换生产
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深圳市连理科技有限公司为您介绍一下YRM20贴片机
大幅升级“高速通用一体化贴装头”，具有很高生产率和通用性的万用型表面贴片机
很高的生产率，在2梁、2贴装头级别中实现高速度115,000cph（本公司条件下）
高速通用一体化贴装头，无需更换贴装头，支持0201~大型元件
可实现高质量贴装的低冲击吸嘴
优化操作方法，采用先进的GUI，可实现直观操作
YRM20特点有三：1.融合“Σ”技术，实现很高的生产率。2.采用高速通用一体化贴装头，适用于各种生产。3.标准配置可维持高质量贴装的功能。4.通过丰富的功能，实现生产。
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贴片机实际上是一种精密的工业机器人，它是机器光电和计算机控制技术的综合。通过吸收置换-定位等功能，实现了在不损坏元件和印刷电路板的情况下，将SMC/SMD部件快速准确地连接到pcb板的指定焊接板位置，组件对三种方式机械对激光对和视觉对，所述安装机由框架x-y运动机构（滚珠螺钉直线导轨驱动电机）安装头组件给料器pcb轴承装置器件对检测装置和计算机控制系统组成。
生产线的优点是组件安装密度高，易于实现自动化，提高生产效率，降低成本。
生产线由三个工序组成焊膏印刷安装元件和回流焊接。其中芯片电子元件/器件的安装是整个表面安装过程的重要组成部分。它所涉及的问题比其他工艺更为复杂和困难，芯片电子元件安装设备是整个设备中的投资。
整个机器的运动主要是通过x-y运动机制实现的，功率通过滚珠螺杆传递，方向运动通过滚动直线轨道运动对实现。这种传动形式不但有自己的小运动阻力和紧凑的结构，较高的运动精度有定位各部件的精度。
贴片机对重要部件进行标识识别，如安装主轴可移动/静态镜头吸盘和进料。机器视觉可以自动找到这些标记中心系统的坐标，建立贴片机的系统坐标系与pcb和挂载组件坐标系的转换关系，并计算贴片机运动的坐标。静态透镜根据视觉�
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1. E0070 ： PCB TRANSFER ERRORUnexpected PCB is on the ConveyorPCB 传输故障， 额外的 PCB 在运输轨上意义： 在运输轨上的 PCB， 数量超过额定的数量。
2.E0071 ： The PCB detected before transfer is not detected after transfer. Maybe there isthe PCB on the edge of the moving conveyor . Set the PCB to its normal Position Manually.传输前检测的 PCB 在传输后检测不到， 可能在移动运输轨的边缘有 PCB， 用手将 PCB放置在其正常的位置。意义： 载入开始检测的 PCB 在载入后不能确认， 卸出前确认的 PCB 在出口处检测不到，或载入卸出前不能确认的 PCB 在载入卸出后被检测到。
3. E0072 ： Machine in Unable to start running because the conveyor width is not ready . Theconveyor width will be changed first . Misaligment of PUSH-UP PINS or PCB onconveyor may danage machine .Assure Safety and push the [ENTER] key.意义： 因未准备运输轨宽度机器不能开始运行， 运输轨宽度将先被改变， 在运输轨上的 PCB或上推顶针的失调可能损坏机器， 确保正确性并按[ENTER]键。
4. E0073 ： PCB is detected on the edge of the moving conveyor. Set t
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SMT生产线上最重要的设备莫过于贴片机了，它也是成本最高的设备，问题来了我们要节约成本那要最大限度的使用贴片机，那如何才能提升贴片机的使用寿命呢？下面连理科技来给大家说一下吧
①设备经过长时间运行，设备可能有相关部位会有磨损、老化、变位等现象，设备最原始的参数已经无法适应设备现状，设备的贴装精度已经受到严重的影响，所以，必须定时对设备进行校正，使设备在最高精度的状态下生产，提高产品的品质。
②要经常性对电路板和贴片机表面灰尘和积垢进行清洁拆洗，避免由于积垢和灰尘造成设备内部散热不良，而造成设备部分过热而烧坏；
③防止滚动元件的氧化和腐蚀：长期在潮湿环境下工作，极易受水分影响，这要求润滑剂抗乳性比较好。装在货种比较复杂，空气中的灰尘进入液压系统，是润滑剂污染严重，这就要求使用者经常擦拭和更换润滑剂了
④对设备电磁阀、内部气路、真空发生装置、气缸等进行拆卸清洁；气路中的油垢如果不能得到及的清洁，会堵塞气路，造成气路不畅，从而造成抛料高；严重情况下会腐蚀电磁阀、真空发生装置、气缸等内部密封圈和组成部分，从而导致部件的损坏，影响设备的正常生产；
⑤贴片机厂家设备已经过了保修期，长时间的运行，无法�
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连理科技3个字概括:好 快 准
好:我们用三点来解释为什么它贴得好，往下看
⑴不损伤元件:拾取和贴装时因为供料器、元器件、印制板的误差以及z轴控制的毛病等都或许形成元器件的损伤,导致贴装失效。
⑵压力(贴片高度)合适:贴片压力(高度)要合适,贴片压力过小,元器件焊端或引脚浮在焊膏外表,焊膏粘不住元器件,在传递和回流焊时简单发生方位移动;贴片压力过大,焊膏挤出量过多,简单形成焊膏粘连,回流焊时容易粘接:压力太大甚至会损坏元器件。
⑶保证贴装率:因为贴片机参数调整不合理或元器件贴装性能不良及供料器和吸嘴毛病都会导致贴装过程中元器件坠落,这种现象为“掉片”或“抛料”。在实践出产中,用“贴装率”来衡量,当贴装率低于预订水平,查看原因。
快：为什么说她贴得快
通常一块电路板上有数十到上千个元件,这些元件都是一个一个贴上去的,贴装速度是出产效率(产能)的基本要求。贴装速度要取决于贴片机的速度,同时也与贴装工艺的优化、设备的使用和办理严密相关
准：为什么说它贴得准
⑴元件正确:要求各装配方位元器件的类型、类型、标称值和极性等特征标记要契合产品的装配图和明细表要求,不能贴错方位。
⑵方位准确:元器件的端头或引线均和方针图形要在方位和角�
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贴片加工中关键、复杂的设备就是贴片机，贴片机贴装质量直接影响电子产品的电器性能或电子产品的质量稳定性，贴片机如何才能贴装出质量好的产品？
一、位置要准确
⑴元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，并确保元件焊端接触焊膏图形准确，向有角度的IC、二极管之类的一定要开贴片机的视觉识别系统，通过贴片机的视觉识别中的元件校正，准确无误的把元件贴在PCB板上。
⑵元器件贴装位置要满足工艺要求。
二、元件要正确
在贴片机的贴装工作中要求各飞达上装的元器件类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置。
三、压力(贴片高度)要合适
贴片机的贴片压力相当于吸嘴的Z轴高度，其高度要合适。贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在传递和经过回流焊时容易产生位置移动。另外如果Z轴高度过高，贴片加工时元件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。如果贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，再经过回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。
深圳市连理科技有限公司主营YAMAHA全系列配件供应及非标定制、YAMAHA贴片机销售、租赁置换、�
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1.X.Y轴控制：⑴X-Y回路半闭环控制.丝杆驱动(1-2年后会因丝杆磨损而影响精度)；⑵精度受灰尘,温度影响；⑶X.Y方向单马达驱动；
2.吸嘴的识别方式:⑴全部元器件用CAMERA识别；⑵CAMERA识别小元件时,如果吸嘴磨损发 白或有其它脏物,贴装时吸嘴偶尔没有吸取到元器件,CAMERA会把吸嘴上的白点或脏物误判成元器件,造成漏贴；⑶工作头吸取元器件后需移动到CAMERA 识别完毕,才移动到贴装目的地；
⑷CAMERA不能识别元器件高度,电磁阀需手动调控贴装高度,有可能元器件在贴装时出现破裂现象,难于控制吸嘴撞击力及磨擦力, 雅马哈吸嘴的使用寿命(6个月-1年)；
3.工作头：⑴一个工作头八个小头,同时吸取不容易分配：⑵Z轴由电磁阀驱动,很难控制贴装力度,吸嘴容易破损。电磁阀容易脏及易磨损,如不定期清洁将影响帖装速度；
⑶θ轴由一个马达控制八个小头,贴片角度变化将影响速度,不能保证贴装角度精度，马达出现问题不可继续工作；
4.贴装方式：利用吹气原理贴装,高密度贴装时可能把旁边元件吹开,影响贴装质量；
5.送料器：⑴由三个支持点固定,其送料器不够扎实；⑵送料动作直接由气孔吹气驱动完成.会因装拆动作造成磨损而漏气,影响其精度及增加购买FEEDER配件的成本；⑶不可自动�
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SMT贴片机对工作环境有哪些要求呢？
我们都知道贴片机作为SMT生产线中重要的部件，也是准确、复杂的SMT设备，对工作环境有相对的要求；
室内的湿度要求
室内湿度：湿度对产品质量有较大的影响，如果干燥度过高，空气干燥时可能产生静电。有些元件如静电放电，对静电很敏感。因此，湿度控制也应处于平衡状态。建议将室内湿度控制在42-73R左右。
室温的要求
室温：通常放置机器和锡膏印刷设备在室温20℃和26℃之前，不得高于36℃或低于16℃。
清洁的要求
清洁：如果机器的工作环境有灰尘，将对小部件和薄间距（0.3毫米）部件的安装和焊接产生质量影响。在smt生产环境中，除了粉尘外，可能还有某些化学气体。如果这些气体中有一些有害物质，就会对人体造成相对的危害。
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高速通用一体化贴装头：采用与*端机相同的高速通用贴装头，可对应从03015（0.3mm×0.15mm）的超小芯片到55mm×100mm的大型元件，对应范围大；
全新扫描相机：提高扫描相机的性能，高速贴装的对应元件尺寸扩大到12mm×12mm；
（HM:High-Speed Multi）贴装头：10个吸嘴规格，兼具高速性与通用性的轻量紧凑型标准款；
HM5贴装头：根据产能及预算的要求，可选配5吸嘴的经济款贴装头；
同级产品中世界*1的贴装速度：通过采用*端机型孕育的新伺服系统和轻量紧凑的通用型贴装头技术，相比传统机型贴装能力提升25%，实现了同级产品世界*快46000CPH的贴装能力；
1个平台：将兼具灵活性喻生产性的YS12,简化版的YS12P,*越的元件对应能力的YS12F 3款机型，整合到同一平台。在保持小型，高速的同时，实现了*越的元件对应能力，并提供了入门级别的备选方案；
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1.具有三大特色的*致主机：①高速通用一体化贴装头 ②同级产品中世界第*的贴装速度 ③一个平台
2.灵活支持生产现场：①对应元件尺寸 ②吸嘴交换站 ③自动更换式托盘元件供给装置“SATS15” ④智能送料器
3.实现稳定生产的功能：①侧面识别功能 ②识别数据自动生成，自动校对功能 ③高吸附能力维持系统 ④标准支持CE标记 ⑤排气站
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兼具高速性与通用性，实现了同级产品中世界*快的速度
高速通用一体化贴装头
支持03015~55mm×100mm以内的尺寸
同级产品中世界*一的贴装速度46,000CPH
1个平台将YS12系3种机型合而为一
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①无停机托盘换料ATS装置“SATS30NS”
②无停机送料器统一换料系统
③全新开发Auto Loading Feeder
④ZS送料器
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可广泛贴装各种元件，完美诠释“Limitless EXpansion(无限扩展)”
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“高速通用一体化贴装头”同时实现高速性与通用性，提供理想的解决方案
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一、总体情况在国内市场上占主导地位的主要贴片机制造商均为国外品牌，包括：西门子、松下、环球、富士、雅马哈、Juki、三星等。据高工LED产业研究所 (GLII)统计数据显示，在国产LED照明灯具生产设备中，辅助设备销售规模占比最大，而在贴片机设备方面，进口设备仍是市场主流。其中，以YAMAHA雅马哈(日本)、JUKI(日本)、SAMSUNG三星(韩国)、MIRAE未来(韩国)为代表的日韩厂商占据60%以上的市场份额。国产贴片机市场在低端市场上有一定的占有率，不足25%，在中高端市场基本为空白。近十多年来，国内有四家研究所进行了贴片机的研制，虽然他们
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大幅升级“高速通用一体化贴装头”，在世界同级别产品中最快的万能型表面贴片机
1.“高速通用一体化贴装头”同时实现高速性与通用性，提供理想的解决方案
2.可广泛贴装各种元件，完美诠释“Limitless EXpansion”（无限扩展）
3.标准配置多种功能，支持高品质的贴装
4.实现高效供料
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YSM40R超高速模块贴片机有以下几点：
1.全球最高生产率
2.灵活支持多种生产形态
3.支持高品质贴装和高运转率的技术
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